Pengenalan Kepada Bahan Poliuretana

Poliuretana ialah sejenis polimer dengan banyak kumpulan karbamat berulang dalam struktur molekulnya, yang dipanggil sepenuhnya poliuretana, atau singkatannya PU. Poliuretana boleh dijadikan poliuretana termoplastik dengan molekul linear atau poliuretana termoset dengan molekul badan mengikut komposisinya. Yang pertama digunakan terutamanya untuk elastomer, salutan, pelekat, kulit sintetik, dll., manakala yang kedua digunakan terutamanya untuk pembuatan pelbagai plastik lembut, separa tegar dan keras berbuih.

Poliuretana pertama kali dibangunkan oleh saintis Jerman pada tahun 1937 dan memulakan pengeluaran perindustrian pada tahun 1939. Kaedah pembuatan ialah isosianat bertindak balas dengan sebatian yang mengandungi hidrogen aktif (seperti alkohol, amina, asid karboksilik, air, dll.) untuk membentuk sebatian dengan kumpulan karbamat. Tindak balas antara isosianat dan poliol adalah tindak balas asas untuk pembuatan Pu, dan formula tindak balas ialah:

Tindak balas tergolong dalam pempolimeran penambahan berperingkat, dan tiada hasil sampingan molekul kecil dihasilkan dalam proses tindak balas. Jika satu daripada isosianat atau poliol mempunyai lebih daripada tiga kumpulan berfungsi, struktur rangkaian tiga dimensi akan terbentuk.

1, Bahan mentah asas untuk Sintesis Poliuretana

Bahan mentah asas untuk sintesis poliuretana ialah isosianat, poliol, mangkin dan pemanjang rantai.

(1) Isosianat isosianat umumnya mengandungi dua atau lebih kumpulan isosianat. Kumpulan isosianat sangat aktif dan boleh bertindak balas dengan alkohol, amina, asid karboksilik, air, dan lain-lain. Pada masa ini, isosianat utama yang digunakan dalam produk poliuretana ialah toluena diisosianat (TDI), dibasic metana diisocyanate (MDI) dan polymethylene p-benzene polyisocyanate ( Papi). TDI digunakan terutamanya untuk plastik berbuih lembut; MDI boleh digunakan untuk pelekat mesin plastik buih separa tegar dan keras; Papi boleh digunakan dalam termoset buih tegar, mencampur dan menuang produk kerana tiga fungsinya.

(2) Poliol poliol membentuk bahagian elastik struktur poliuretana. Polieter poliol dan poliester poliol biasanya digunakan. Kandungan poliol dalam poliuretana menentukan kekerasan, fleksibiliti dan ketegaran resin poliuretana. Polieter poliol terbentuk melalui pempolimeran pembukaan cincin poliol, poliamina atau sebatian organik lain yang mengandungi hidrogen aktif dengan olefin teroksida. Mereka mempunyai kelebihan keanjalan yang tinggi dan kelikatan rendah. Poliol jenis ini digunakan secara meluas, terutamanya dalam plastik berbuih lembut dan produk acuan suntikan tindak balas. Poliol poliester diperoleh dengan pengesteran pelbagai asid polibes organik dan poliol. Poliol poliester linear yang disintesis oleh asid dibasic dan diol digunakan terutamanya untuk poliuretana lembut, dan poliol poliester bercabang yang disintesis oleh asid dibasic dan triol digunakan terutamanya untuk poliuretana keras.

(3) Mangkin juga perlu ditambah dalam proses pempolimeran poliuretana untuk mempercepatkan proses pempolimeran. Secara amnya, terdapat dua jenis amina dan timah. Amina yang biasa digunakan ialah triethylenediamine, n-aminomorphorphine, dsb., dan timah termasuk dibutyltin dilaurate, stannous octanoate, dsb.

(4) Pemanjang rantai yang biasa digunakan Pemanjangan rantai ialah diol dan diamina dengan berat molekul relatif rendah, yang bertindak balas dengan isosianat untuk membentuk segmen keras dalam polimer. Pemanjangan rantai biasa termasuk etilena glikol, propilena glikol, butanediol, heksanediol, dsb. Amina binari aromatik biasanya digunakan, seperti difenilmetana diamina, dichlorodiphenylmethane diamine, dsb.

2, Kesan struktur ke atas Prestasi

Sifat mana-mana bahan polimer ditentukan oleh strukturnya. Struktur poliuretana termasuk struktur kimia dan struktur pengagregatan. Struktur kimia, iaitu struktur rantai molekul, merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk perumusan pada permulaan sintesis; Struktur pengagregatan merujuk kepada keadaan susunan segmen makromolekul, yang dipengaruhi oleh struktur rantai molekul, proses sintetik, keadaan perkhidmatan dan sebagainya. Secara khusus, ia mempunyai kesan berikut:

(1) Kesan segmen lembut terhadap Prestasi

Polieter, poliester dan poliol oligomer lain membentuk segmen lembut. Segmen lembut menyumbang sebahagian besar poliuretana, dan sifat poliuretana yang disediakan oleh poliol oligomer dan diisosianat yang berbeza adalah berbeza.

Elastomer poliuretana dan buih dengan poliester kekutuban yang kuat sebagai segmen lembut mempunyai sifat mekanikal yang baik. Oleh kerana poliuretana yang diperbuat daripada poliester mengandungi kumpulan ester dengan kekutuban yang tinggi, poliuretana bukan sahaja boleh membentuk ikatan hidrogen antara segmen keras, tetapi juga kumpulan kutub pada segmen lembut boleh membentuk sebahagian ikatan hidrogen dengan kumpulan kutub pada segmen keras, supaya fasa keras boleh diagihkan dengan lebih sekata dalam fasa lembut dan memainkan peranan titik persilangan anjal. Pada suhu bilik, sesetengah poliester boleh membentuk penghabluran segmen lembut, yang menjejaskan sifat poliuretana. Kekuatan, rintangan minyak dan kestabilan pengoksidaan terma poliuretana poliester adalah lebih tinggi daripada polieter PPG, tetapi rintangan hidrolisis lebih buruk daripada polieter. Poliuretana Polytetrahydrofuran (PTMEG) mudah untuk membentuk penghabluran kerana struktur biasa PTMEG, dan kekuatannya adalah sama dengan poliester. Secara umumnya, poliuretana polieter mempunyai fleksibiliti yang baik dan prestasi suhu rendah yang sangat baik kerana kumpulan eter dalam segmen lembut mudah diputar, dan tidak ada kumpulan ester yang agak mudah dihidrolisis dalam polieter, jadi rintangan hidrolisisnya lebih baik daripada iaitu polieter. Daripada ikatan eter dalam segmen lembut polieter Karbon mudah teroksida untuk membentuk radikal bebas peroksida, mengakibatkan satu siri tindak balas degradasi oksidatif. Poliuretana dengan polybutadiena sebagai segmen lembut mempunyai kekutuban yang lemah, keserasian yang lemah antara segmen lembut dan keras dan kekuatan elastomer yang lemah. Segmen lembut dengan rantai sisi mempunyai ikatan hidrogen yang lemah dan kehabluran yang lemah akibat halangan sterik, dan kekuatannya lebih buruk daripada poliuretana bebas sisi dengan rantai utama segmen lembut yang sama.

Berat molekul segmen lembut mempunyai kesan ke atas sifat mekanikal poliuretana. Secara umumnya, dengan mengandaikan bahawa berat molekul poliuretana adalah sama, jika segmen lembut adalah poliester, kekuatan poliuretana meningkat dengan peningkatan berat molekul poliester glikol; Jika polieter segmen lembut digunakan, kekuatan poliuretana berkurangan dengan pertambahan berat molekul polieter glikol, tetapi pemanjangan bertambah. Ini kerana kekutuban segmen lembut poliester itu sendiri adalah kuat, dan berat molekul yang besar membawa kepada keteraturan struktur yang tinggi, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan, manakala kekutuban segmen lembut polieter adalah lemah. Jika berat molekul bertambah, kandungan relatif segmen keras dalam poliuretana berkurangan dan kekuatan berkurangan.

Kehabluran segmen lembut menyumbang banyak kepada kehabluran segmen poliuretana linear. Secara umumnya, kehabluran berfaedah untuk memperbaiki sifat produk poliuretana, tetapi kadangkala penghabluran akan mengurangkan fleksibiliti suhu rendah bahan, dan polimer kristal selalunya legap. Untuk mengelakkan penghabluran, keteraturan molekul boleh terganggu, seperti poliol kopoliester atau kopolieter, poliol campuran, pemanjang rantai campuran, dsb.

(2) Kesan segmen keras terhadap Prestasi

Segmen keras poliuretana terdiri daripada isosianat atau poliisosianat selepas tindak balas dan pemanjang rantai. Ia mengandungi kumpulan polar yang kuat seperti aril, karbamat dan urea yang diganti. Secara amnya, konformasi segmen tegar yang dibentuk oleh isosianat aromatik tidak mudah berubah dan memanjang menjadi bentuk rod pada suhu bilik. Segmen keras biasanya menjejaskan suhu lebur yang melembutkan dan sifat suhu tinggi polimer.

Struktur isosianat mempengaruhi ketegaran segmen keras, jadi jenis isosianat mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat bahan poliuretana. Kewujudan cincin aromatik tegar dalam molekul isosianat aromatik dan ikatan karbamat yang dihasilkan memberikan kohesi kuat poliuretana. Diisosianat simetri menjadikan struktur molekul poliuretana tetap dan teratur serta menggalakkan penghabluran polimer. Oleh itu, 4,4'- diphenylmethane diisocyanate (MDI) mempunyai kohesi, modulus, kekuatan koyak dan sifat fizikal dan mekanikal yang lebih tinggi daripada poliuretana yang diperbuat daripada diisosianat asimetrik (seperti TDI). Poliuretana yang disediakan oleh isosianat aromatik mempunyai cincin aromatik tegar dalam segmen kerasnya, yang meningkatkan kekuatan kohesi segmen kerasnya. Kekuatan bahan biasanya lebih tinggi daripada poliuretana isosianat alifatik, tetapi ia mempunyai rintangan degradasi UV yang lemah dan mudah menguning. Poliuretana alifatik tidak akan bertukar menjadi kuning. Struktur isosianat yang berbeza juga mempunyai kesan yang berbeza terhadap ketahanan poliuretana. Poliuretana aromatik mempunyai rintangan pengoksidaan terma yang lebih baik daripada poliuretana isosianat alifatik, kerana hidrogen pada cincin aromatik sukar untuk dioksidakan.

Pemanjangan rantai juga mempengaruhi sifat poliuretana. Berbanding dengan poliuretana lanjutan rantai diol alifatik, diol yang mengandungi cincin aromatik mempunyai kekuatan yang lebih baik. Pemanjang rantai amina binari boleh membentuk ikatan urea, dan kekutuban ikatan urea adalah lebih kuat daripada ikatan uretana. Oleh itu, poliuretana dengan pemanjang rantai amina binari mempunyai kekuatan mekanikal, modulus, lekatan, rintangan haba yang lebih tinggi dan prestasi suhu rendah yang lebih baik daripada poliuretana dengan pemanjang rantai diol. Elastomer poliuretana tuang kebanyakannya menggunakan MOCA diamina aromatik sebagai pemanjang rantai. Sebagai tambahan kepada faktor proses pengawetan, ia adalah kerana elastomer mempunyai sifat komprehensif yang baik.

Segmen lembut poliuretana tidak akan teroksida dan terdegradasi dengan cepat dalam masa yang singkat di bawah suhu tinggi, tetapi rintangan haba segmen keras menjejaskan rintangan suhu poliuretana. Beberapa kumpulan ikatan yang dibentuk oleh tindak balas isosianat mungkin muncul dalam segmen keras, dan susunan kestabilan haba adalah seperti berikut:

Isosianurat > urea > karbamat > biuret > urea format

Isosianat yang paling stabil mula terurai pada kira-kira 270 darjah . Kestabilan terma ikatan uretana berkurangan dengan pertambahan substituen pada oksigen dan atom karbon bersebelahan, peningkatan kereaktifan isosianat atau peningkatan halangan sterik. Selain itu, kumpulan aromatik atau alifatik pada kedua-dua belah ikatan uretana juga mempengaruhi penguraian terma ikatan uretana. Urutan kestabilan adalah seperti berikut:

R-NHCOOR＞Ar-NHCOOR＞R-NHCOOAr＞Ar-NHCOOAr

Meningkatkan kandungan segmen keras dalam poliuretana biasanya meningkatkan kekerasan dan mengurangkan keanjalan.

(3) Morfologi dan struktur poliuretana

Dalam analisis akhir, prestasi poliuretana dipengaruhi oleh morfologi dan struktur rantai makromolekul. Khususnya untuk bahan elastomer poliuretana, pemisahan fasa segmen lembut dan segmen keras adalah sangat penting untuk prestasi poliuretana. Fleksibiliti unik dan pelbagai sifat fizikal poliuretana boleh dijelaskan oleh morfologi dua fasa. Sifat bahan poliuretana sebahagian besarnya bergantung pada struktur fasa segmen lembut dan keras dan tahap pemisahan mikrofasa. Pengasingan fasa sederhana bermanfaat untuk memperbaiki sifat polimer.

Daripada struktur mikroskopik, dalam poliuretana, disebabkan oleh tenaga kohesi yang besar bagi kumpulan karbamat kutub dan tegar yang kuat, ikatan hidrogen boleh terbentuk antara molekul, yang berkumpul bersama untuk membentuk kawasan fasa mikro segmen keras. Pada suhu bilik, kawasan mikro ini adalah kristal sekunder berkaca atau mikrokristal; Segmen polieter atau segmen poliester dengan kekutuban lemah berkumpul untuk membentuk rantau fasa segmen lembut. Walaupun segmen lembut dan segmen keras mempunyai kebolehcampuran tertentu, rantau fasa segmen keras dan rantau fasa segmen lembut mempunyai ketidakserasian termodinamik, mengakibatkan pemisahan fasa mikro, dan rantau mikro segmen lembut dan rantau mikro segmen keras menunjukkan suhu peralihan kaca masing-masing. Rantau fasa segmen lembut terutamanya mempengaruhi keanjalan dan sifat suhu rendah bahan. Daya tarikan segmen rantai antara segmen keras adalah lebih besar daripada antara segmen lembut. Fasa keras tidak dibubarkan dalam fasa lembut, tetapi diedarkan di dalamnya untuk membentuk struktur mikrofasa terputus. Ia memainkan peranan titik penghubung silang fizikal dan peningkatan dalam segmen lembut pada suhu bilik. Oleh itu, segmen keras mempunyai pengaruh penting pada sifat mekanikal bahan, terutamanya kekuatan tegangan, kekerasan dan kekuatan koyakan. Inilah sebabnya mengapa elastomer poliuretana boleh menunjukkan kekuatan tinggi dan keanjalan yang tinggi pada suhu bilik walaupun tanpa pemautan silang kimia. Sama ada pemisahan fasa mikro boleh berlaku dalam elastomer poliuretana, tahap pemisahan fasa mikro dan keseragaman pengedaran fasa keras dalam fasa lembut semuanya secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal elastomer.

(4) Ikatan hidrogen

Ikatan hidrogen wujud antara kumpulan yang mengandungi atom nitrogen, atom oksigen dan atom H dengan keelektronegatifan kuat, yang berkaitan dengan tenaga kohesi kumpulan. Kumpulan karbamat atau urea dalam segmen keras mempunyai kekutuban yang kuat, dan ikatan hidrogen kebanyakannya wujud di antara segmen keras. Dilaporkan bahawa kebanyakan kumpulan imino (NH) pelbagai kumpulan dalam poliuretana boleh membentuk ikatan hidrogen, kebanyakannya terbentuk antara NH dan kumpulan karbonil dalam segmen keras, dan sebahagian kecil terbentuk antara NH dan eter oksi atau ester karbonil kumpulan dalam segmen lembut. Berbanding dengan daya ikatan ikatan kimia intramolekul, ikatan hidrogen adalah sejenis tarikan fizikal, dan susunan rapat segmen kutub menggalakkan pembentukan ikatan hidrogen; Pada suhu yang lebih tinggi, segmen rantai menerima tenaga dan bergerak, dan ikatan hidrogen hilang. Ikatan hidrogen memainkan peranan penghubung silang fizikal, yang boleh menjadikan elastomer poliuretana mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus. Semakin banyak ikatan hidrogen, semakin kuat daya antara molekul, dan semakin tinggi kekuatan bahan.

(5) Ijazah silang silang

Pautan silang intramolekul sederhana boleh meningkatkan kekerasan, suhu melembutkan dan modulus keanjalan poliuretana, dan mengurangkan pemanjangan semasa putus, ubah bentuk kekal dan bengkak dalam pelarut. Untuk elastomer poliuretana, pemautan silang yang betul boleh menghasilkan bahan dengan kekuatan mekanikal yang sangat baik, kekerasan yang tinggi, keanjalan, rintangan haus yang sangat baik, rintangan minyak, rintangan ozon dan rintangan haba. Walau bagaimanapun, jika penghubung silang adalah berlebihan, kekuatan tegangan, pemanjangan dan sifat-sifat lain boleh dikurangkan.

Pautan silang kimia poliuretana secara amnya disebabkan oleh Poliol (kadang-kadang poliamina atau bahan mentah pelbagai fungsi lain) atau ikatan silang silang (format urea dan biuret, dsb.) yang dibentuk oleh suhu tinggi dan isosianat berlebihan. Ketumpatan silang silang bergantung pada jumlah bahan mentah. Berbanding dengan pemautan silang fizikal yang disebabkan oleh ikatan hidrogen, pemautan silang kimia mempunyai kestabilan haba yang lebih baik.

Buih poliuretana ialah polimer bersilang. Buih fleksibel diperbuat daripada polieter (atau poliester) rantai panjang glikol, trietanol, diisosianat dan agen penghubung silang memanjangkan rantai, yang mempunyai keanjalan dan kelembutan yang baik; Buih tegar diperbuat daripada polieter poliol dan poliisosianat (Papi) dengan kefungsian tinggi dan berat molekul rendah. Disebabkan tahap penghubung silang yang tinggi dan kehadiran gelang benzena yang lebih tegar, bahan tersebut rapuh. Kajian telah menunjukkan bahawa rintangan lesu buih poliuretana fleksibel berkurangan dengan peningkatan format berasaskan urea, biuret dan kumpulan lain.

3, Beberapa aplikasi praktikal poliuretana

(1) Pakaian renang kulit jerung

Baju renang kulit jerung adalah nama panggilan yang diberikan oleh orang mengikut ciri bentuknya. Teknologi terasnya adalah untuk meniru kulit jerung. Ahli biologi telah mendapati bahawa lipatan berbentuk V yang kasar pada permukaan kulit jerung boleh mengurangkan geseran aliran air, menjadikan aliran air di sekeliling badan mengalir dengan lebih cekap, dan jerung boleh berenang dengan cepat. Permukaan gentian super regangan kulit pantas dibuat sepenuhnya daripada permukaan kulit jerung. Di samping itu, pakaian renang ini juga menyepadukan sepenuhnya prinsip bionik: meniru tendon manusia pada jahitan untuk memberikan kuasa kepada atlet untuk pukulan ke belakang; Ia meniru kulit manusia pada kain dan anjal. Eksperimen menunjukkan bahawa serat kulit jerung boleh mengurangkan rintangan air sebanyak 3 peratus, yang sangat penting dalam pertandingan renang di mana keputusan boleh ditentukan dalam satu saat. Punca akar: "kulit jerung" menggunakan bahan serat poliuretana yang boleh meningkatkan daya apungan.

Bahan keapungan pepejal adalah sejenis bahan struktur berliang dengan ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi. Elastomer poliuretana yang disembur pada permukaan bahan sebagai penghalang air dapat mengurangkan penyerapan air dan kadar ubah bentuk isipadu bahan secara berkesan, yang sangat penting untuk meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan penggunaan bahan apung pepejal di bawah air.

(2) Tapak kasut atlet

Ciri-ciri asas poliuretana:

Tapak poliuretana sangat ringan, dengan nisbah viskos yang lebih baik daripada tapak getah dan tapak tendon lembu, dan keselesaan yang lebih baik daripada tapak getah dan tapak tendon lembu.

Asas poliuretana, kestabilan dimensi yang baik dan hayat penyimpanan yang panjang; Rintangan haus yang sangat baik dan rintangan pesongan; Penyerapan kejutan dan prestasi anti-gelincir yang sangat baik; Rintangan suhu yang baik; Rintangan kimia yang baik, dsb. Walau bagaimanapun, asas poliuretana boleh dibahagikan kepada dua jenis: asas poliuretana padat dan asas poliuretana berbuih.

Ketumpatan poliuretana berbuih lebih rendah daripada poliuretana yang disulitkan, poliuretana berbuih lebih lembut daripada poliuretana yang disulitkan, berat poliuretana berbuih lebih ringan daripada poliuretana yang disulitkan, dan kos poliuretana berbuih adalah separuh lebih murah daripada poliuretana yang disulitkan. poliuretana. Kilauan poliuretana berbuih tidak seterang poliuretana padat; Rintangan haus poliuretana berbuih tidak sebaik poliuretana padat

Rintangan haus tapak poliuretana yang disulitkan adalah 5 kali ganda daripada tapak getah biasa, dan rintangan haus tapak poliuretana berbuih ialah 1/2 daripada tapak getah biasa.

Prestasi asas poliuretana:

Tapak poliuretana biasanya membentuk pelbagai buih dalam pengeluaran dan adalah anjal Rintangan lelasan, cahaya, rintangan kimia Anti kakisan dan ciri-ciri lain, Kasut Pu terutamanya diperbuat daripada elastomer poliuretana mikroliang berasa lembut, selesa, hangat, anjal dan tidak licin.

Tapak poliuretana dibahagikan kepada jenis penyulitan dan jenis berbuih. Tapak poliuretana jenis penyulitan adalah sangat ringan, sederhana lembut dan keras, buatan tangan, tahan haus dan tahan lama, penyelenggaraan yang mudah, dan tidak mudah pecah. Tapak poliuretana berbuih secara semula jadi sangat lembut kerana komponennya yang sedikit, tetapi ia tidak tahan haus dan sukar untuk membuka gam. Apabila ia dibuka, ia tidak boleh dibaiki.

Tapak poliuretana digunakan secara meluas dalam pengeluaran kasut kasual, kasut sukan dan kasut kerja Sandal. Kasut pelancong, kasut kulit lelaki dan wanita, kasut pelindung, dsb. Tapak dan bahagian atas poliuretana diikat bersama dengan pelekat. Kerana ia ringan, kadar degumming lebih rendah daripada tapak getah.

(3) Salutan poliuretana

Prestasi:

Rintangan haus yang sangat baik

Rintangan kimia dan minyak yang sangat baik

Lekatan yang kuat

Prestasi pengawetan suhu rendah

Prestasi hiasan yang tinggi

Kepelbagaian prestasi dan kebolehlarasan. Melalui penambahbaikan formula, salutan poliuretana boleh dijadikan salutan kekerasan tinggi atau salutan elastik dengan fleksibiliti yang sangat baik, yang sangat menguatkan julat aplikasi salutan poliuretana.

Rintangan suhu tinggi dan rendah.

Filem ini tidak toksik selepas diawetkan.

Salutan poliuretana bawaan air mesra alam tidak mengandungi atau sangat sedikit pelarut organik

tujuan:

Salutan dinding luar pesawat.

Salutan kayu.

Alat pengangkutan.

Salutan anti kakisan.

Salutan alatan mesin dan instrumen.

Salutan plastik.

Salutan poliuretana digunakan secara meluas. Sebagai tambahan kepada tujuan di atas, poliuretana akrilik boleh digunakan sebagai salutan rakaman magnetik, poliester poliuretana sebagai salutan penebat elektrik, poliuretana elastik telus sebagai salutan antifogging, dan lain-lain. Ringkasnya, salutan poliuretana boleh digunakan dalam industri automotif, penerbangan, marin, pembinaan , plastik, elektromekanikal, petrokimia dan bidang lain.

(4) Pelekat poliuretana

Prinsip pelekat:

Pelekat poliuretana mengandungi -nco- (isosianat) dan -nhcoo- (kumpulan karbamat) dengan kekutuban yang kuat dan aktiviti kimia, dan mempunyai lekatan kimia yang sangat baik dengan substrat yang mengandungi hidrogen aktif, seperti bahan berliang seperti buih, plastik, kayu, kulit, fabrik , kertas, seramik dan bahan dengan permukaan licin seperti logam, kaca, getah, plastik, dsb.

ciri:

Ia mempunyai kekuatan ricih yang sangat baik dan rintangan hentaman, sesuai untuk pelbagai medan ikatan struktur, dan mempunyai fleksibiliti yang sangat baik;

Pelekat poliuretana boleh menyesuaikan diri dengan lekatan substrat dengan pekali pengembangan haba yang berbeza. Ia membentuk lapisan peralihan keras lembut antara substrat, yang bukan sahaja mempunyai lekatan yang kuat, tetapi juga mempunyai fungsi kusyen dan redaman yang sangat baik;

Ciri-ciri suhu rendah dan suhu ultra rendah pelekat poliuretana melebihi semua jenis pelekat lain;

Pelekat poliuretana bawaan air - pelekat poliuretana bawaan air mempunyai ciri-ciri pencemaran alam sekitar yang rendah atau tiada dan bukan pembakaran, yang merupakan hala tuju pembangunan utama pelekat poliuretana.